随着人们对环保的要求越来越高，目前使用移动式扒粮机出粮时，由于落差、重力以及快速落入等因素，在整个出粮过程中不断的在扒粮机周围扬起粉尘，向周围空间扩散、污染了环境，给操作人员的身心健康造成了危害和造成了环境污染，给场地清理卫生工作增加了难度。为了解决扬尘的问题，目前有以下几种：密封除尘，通过把设备密封的方式不产生扬尘，但是由于设备结构和功能需要，不能全部密封，因此不能有效的除尘；吸风除尘，利用风机压力把粉尘除去，但是采用风机设备除尘占用场地大，造价高，以及不能随意移动，不适合粮食出仓；喷雾除尘，其原理为通过雾化装置将乳化液雾化，形成许多高速运动的细小液滴去结合和粘附空气中的灰尘粒子，并通过乳化液的表面张力不断聚集下降达到降尘和滤清空气的作用，设备结构简单，能够固定在扒粮机上移动。我库采用了喷雾的方法除尘，做了一系列的试验，取得了一定的效果。
1、供试仓房及粮食  
齐河库房式仓44号，品种小麦，水分11.8%，杂质1.2%，容重756g/L，不完善粒6.0%，2003年入库，等级三等。
2、试验材料
   调压水泵、Φ15mm的镀锌管、弯头、球阀、三通、压力表、软管、控制开关、喷雾用水（消防用水）、普通喷嘴、专业喷嘴、烧杯等
3、试验安装
    在原有的消防系统基础上，从消防水接软管到调压水泵，水泵接软管到
Φ15mm镀锌管上，在镀锌管上安装球阀、压力表、两个普通喷嘴，把镀锌管按试验要求固定到不同位置，并把调压水泵电源接到扒粮机开关上，同时启动和关闭。综合试验则是三个位置都安装一个喷嘴。连接安装见示意图：


4、试验
   根据扒粮机的起尘点不同，分别在三个位置做了试验：扒粮机机头位置；扒粮机中间转向位置；扒粮机落粮位置，各位置试验时间为一个小时，分别取样化验。把落粮位置密封后，更换专业喷嘴在三个位置做综合试验，取样化验。
5、试验结果
分别对小麦喷雾前后的水分和空气落尘量做了对比，数据见下表：
水压稳定在2kg左右的情况下
喷雾位置 项  目 喷 雾 前 喷 雾 后
机头位置 水分 11.6％ 13.0％
 落尘量 39毫克 29毫克
中间位置 水分 11.5% 12.2%
 落尘量 40毫克 30毫克
落粮位置 水分 11.5% 11.9%
 落尘量 41毫克 23毫克
综合试验（位置在以上三点） 水分
落尘量
水分
落尘量 11.8%
36毫克
11.6%
40毫克 12.2%
13毫克
11.9%
19毫克
落尘量：250mL的烧杯放置在距出仓位置两米处，静置五分钟所落的粉尘重量。
落尘量的数据根据仓房粮食品质和出粮方式不一样，落尘多少也不尽相同。
前三个试验为普通喷嘴，喷雾流量1.9升/分。
综合试验为专业喷嘴，喷雾流量1.1升/分
6、分析
6.1粮食水分变化
    通过几组试验数据对比，在三个单试验选用的普通喷嘴的流量较大，雾化效果不理想，导致水分增加0.4%—1.4%，这是偏大的，所以普通喷嘴的流量和喷雾效果不适宜喷雾除尘。当然也不是喷嘴流量越小越好，根据主要起尘位置选择喷雾位置和喷嘴的喷雾角度，根据扒粮机的出粮量选择流量适当的专业喷嘴。由于综合试验选用了喷雾效果比较好的、流量适当专业喷嘴，导致的水分变化为0.4%左右。注意要点：扒粮机和喷雾装置的同时启动或者喷雾装置延时启动；出仓结束时同时停止或喷雾装置提前停止。
6.2除尘效果的比较
    通过现场取样和观察，试验采用扒粮机三个较大的扬尘点做了单点和综合试验，对比单点试验数据，除尘量落粮位置扬尘最多，能够减少44%左右的灰尘，中间位置能够减少25%左右的灰尘，机头位置减少25%左右的灰尘，说明落粮位置扬尘最多，除尘效果相对最好；因此把落粮位置密封后，进行综合试验，喷雾基本覆盖了三个主要起尘点，通过现场和数据对比，落尘量减少了53%—64%，基本达到抑尘和改善工作环境的目的。

7、结论
     在喷雾状态下，除尘的效果与喷嘴的流量、水压、出粮量等有直接的关系，所以对于喷嘴的选择要适宜本库出粮要求即可。 由于粮食出库方式的不同，采用的除尘方式也不尽相同，从实际运行效果看，喷雾除尘可以有效的抑尘，达到保护环境和改善工作环境的目的，喷雾除尘是比较经济有效的除尘方式之一。
8、探讨
     在喷雾除尘中，势必会增加粮食的水分，因此喷嘴的雾化效果很重要，如果在喷雾水中掺入一些能减少水的表面张力的活化剂，则能提高其与粉尘颗粒结合而除尘的效果，那么喷雾的用水量则相对的减少，粮食水分就变化会很小。当然还可以用其他乳化液进行喷雾除尘，这些都值得进一步的探讨。